Металлические прутья

Арматурная сталь, как следует из названия, применяется для изготовления арматуры и определяет ее свойства. В зависимости от способа получения и добавок меняется упругость, прочность и прочие характеристики готового изделия.

Чтобы сразу было понятно, из какого материала сделана арматура, была разработана специальная маркировка.

Способы производства арматурной стали

Арматура или арматурная сталь, согласно ГОСТ 5781-82, имеет полное название «сталь горячекатаная для армирования ЖБК». Однако строители – люди весьма конкретные, и столь длинное название просто не прижилось. Взамен него употребляют привычное «арматура» – так лаконичнее.

В зависимости от способа производства выделяют следующие виды арматуры:

• Стержневая горячекатаная.
• Проволочная холоднотянутая.

И там, и там для производства применяют углеродистые низколегированные сорта стали, которые в свою очередь подразделяются на 6 классов: от А-I до А-VI.

При горячей формовке арматуры стержневые заготовки в размягченном состоянии прокатываются валками. Когда последние давят на раскаленные стержни, это упрочняет структуру металла, из которого они сделаны, в результате чего прутья способны нести большие нагрузки, лучше работать на разрыв. Холоднокатаная арматура имеет по этому параметру худшие показатели.

Вообще говоря, холодная протяжка подразумевает формовку прутков обжимными валками без разогрева металла. Это дает экономию энергии, но снижает прочность изделий.

Чтобы компенсировать потери прочностных характеристик, такую арматуру дополнительно нагревают уже после прокатки. Здесь все равно присутствует экономия энергии по сравнению с технологией горячего изготовления. Также зачастую осуществляется оцинковка холоднокатаных прутьев, что придает им влагостойкость.

Стержневая арматура выпускается диаметром не менее 8 мм. Все, что меньше, считается арматурой проволочной и поставляется в мотках.